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球磨机“包球”和“饱磨”的相似和不同

发布时间:2021-03-30 10:39:22人气:

球磨机的“包球”和“饱磨”现象都是设备在磨矿过程中出现的常见故障,大多数用户对这两种情况不是特别了解,出现问题时也不知从何下手,导致机器无法正常作业。其实“包球”和“饱磨”有一定的相似之处,同时在产生原因、处理方法等方面又有一定的区别。本文就球磨机的“包球”和“饱磨”两大问题进行全方位的对比分析。

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“包球”与“饱磨”相似之处


“包球”和“饱磨”的表面现象很相似,这两种现象在磨矿作业中是很常见的现象,都是磨音发闷,运转电流下降,产量大减,隔仓板篦缝被物料堵塞,研磨体、衬板和隔仓板上粘附大量物料。



“包球”与“饱磨”不同之处


1.概念不同

“包球”也称球磨机“糊球”,是指物料吸附在研磨体、衬板、隔仓板上的现象,同时物料本身也会因为所带电荷的不同而相互吸附。

“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”,程度较轻时,磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,中卸烘干磨的进出口风压增大;程度较重时,磨音消失,主电动机电流降为正常值的70%左右,磨尾出料量大减;程度特别严重时,磨头返料,磨尾不出料,拔气筒出口连一点气都没有。


2.原因不同

  • “包球”原因:

  1. 入磨物料温度太高,或者物料在磨内停留时间太长,或者通风不良,磨内温度过高,产生静电,使细料粉吸附在研磨体表面造成包球;

  2. 入磨物料太干,水分太少,细料粉容易产生静电并粘附在研磨体表面上;

  3. 风管堵塞,通风不良,磨内热量不能及时排出,也会导致磨内物料温度过高而出现“包球”现象。


  • “饱磨”原因:

  1. 喂料量过多,研磨体的粉磨能力不能适应;

  2. 入磨物料的粒度变大或易磨性变差,没有及时减少喂料量;

  3. 入磨物料水分过高,且通风不良,同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙,引起排料困难;

  4. 隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死等。

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3.解决措施不同

  • “包球”解决措施:

  1. 采取降低磨内温度的措施,如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等;

  2. 向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料;

  3. 加入适量的助磨剂。


  • “饱磨”解决措施:

  1. 一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使球磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量;

  2. 使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落;

  3. “饱磨”非常严重时,要倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的钢球;

  4. 加入助磨剂。

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如何区分“包球”与“饱磨”


球磨机“饱磨”和“包球”的表面现象很相似,都是磨音发闷,磨机运转电流下降,球磨机产量大减,隔仓板篦缝被物料堵塞,研磨体、衬板和隔仓板上黏附大量物料。但它们也有不同之处:

  • “饱磨”时,出磨物料潮湿,磨尾排风筒下滴水多(开路磨),除尘器结露;

  • “包球”时,出磨物料和气体的温度高,球磨尾筛上冒水蒸气,产品中有薄片状物料,同时,磨机出口大瓦温度很高,出磨水泥发黏。


球磨机“包球”和“饱磨”的产生原因完全不同,必须区分清楚,以便正确处理。欢迎留言沟通您遇到的问题。


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